塑料擠出吹塑成型已成為塑料擠出成型、注射成型之后的第三大成型方法。與其他成型方法（如注射成型）相比，吹塑的設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能較高、形狀復(fù)雜的制品。擠出吹塑成型常用于瓶、桶、壺、罐等容器的成型加工，在食品、日用品、化工原料和醫(yī)藥等行業(yè)應(yīng)用廣泛。目前，擠出吹塑成型技術(shù)也大量用于工業(yè)制件，如汽車儀表盤、保險(xiǎn)杠、油箱、進(jìn)氣管和排氣管、工具箱等的成型加工。

     PA66尼龍作為一種主要的工程塑料，以其強(qiáng)韌、耐磨、耐油、自潤、自熄、吸震消音、耐化學(xué)藥品性及易于加工成型等優(yōu)良的綜合性能，廣泛的應(yīng)用于化工、機(jī)械電氣、電子、汽車、紡織等各個(gè)部門。但純PA工程塑料，由于吸水率高、尺寸穩(wěn)定性較差、熱變形溫度低、低溫沖擊強(qiáng)度較低、機(jī)械物理性能不高等，限制了它的應(yīng)用發(fā)展。為了提高PA的性能，擴(kuò)大PA的應(yīng)用領(lǐng)域，獲取更大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，世界各國都十分重視對(duì)PA材料的改性研究。通過共混、填充、增強(qiáng)、共聚、接枝、輻照等技術(shù)，加入改性劑、彈性體、增強(qiáng)劑、填劑、阻燃劑、防老劑等各種助劑，制成各種具有不同特定性能的改性尼龍PA66以適應(yīng)不同的需要。     其中以用玻璃纖維增強(qiáng)的PA66以及對(duì)PA66材料進(jìn)行共混改性最為引人注目。玻纖增強(qiáng)PA66尼龍是將PA66同一定比例的切成一定長(zhǎng)度的玻璃纖維（GF）高速混煉，使GF在雙螺桿擠出機(jī)高剪切作用下，纖維均勻的分布于PA基體樹脂中，再經(jīng)過混合擠出，沿軸向方向產(chǎn)生一定程度的取向，在一定程度上起到力的分散作用從而增強(qiáng)了材料承受外力作用的能力，在宏觀上，顯示出材料的彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能的大幅度提高。同時(shí)，由于玻纖GF的存在，還可以充分降低純尼龍的吸水率，提高耐熱性，極大的提高尼龍的熱變形溫度，高溫下的耐腐蝕性及耐熱老化性能等。

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